fil fourré

[piégé]

c'est marrant ça, vous achetez une machine qui fonctionne et aussitôt vous essayez de la bidouiller .
Je serais vous je brancherais dessus une machine à café, on ne sait pas , dès fois que ça ferait des belles soudures.

[charles]

 
pour ma part, tu n'as pas du tout tort
et attends que je me fabrique une pointeuse , avec les restes d'un micro onde

[charles]

http://youtu.be/SQ79jcfYA9g

par un mec qui doit savoir souder
Et mitch, il teste le 0.6

[charles]

petit essai rapide
ben, ça fonctionne. le reglage de la vitesse de sortie du fil est tres chatouilleux, mais j'ai reussi à "coller" le peu de tole fine en 0.6mm que j'avais. j'ai apres tenté de faire un cordon: trou.
donc à piocher, mais encourageant

[charles]

un petit air de famille
https://www.amazon.fr/Silverline-282562-Poste-Souder-Turbo/dp/B000OODNBK/ref=cm_cr_arp_d_product_top?ie=UTF8
et une revue:
http://repare-ancienne.com/poste-a-souder-mig-90a-silverline.html
va falloir que je m'entraine.

[mitch83]

pour info moi mon poste à des galets sans rayure , donc 0.6 à 1.2 simplement en détendant (écartant) les galets
par contre il faut bien changer le guide en sortie de la torche, il doit correspondre au diamètre du fil plus un peut, il me semble que pour du 0.9 = trou de 1. à verifier
il faut nettoyer le guide il s'encrasse et le changer quand t'il faut, il s'use.

[charles]

je lui ai un poil cramé la tete, au guide de 0.6, tout simplement en mettant un avance de fil trop faible.
venant de la baguette, je trouve les reglages plus compliqué: 1 parametre de plus

[mitch83]

ok je vois il faut perdre l’habitude d'avancer la torche, il faut laisser le fil sortir, ça va tout seul, parce que à l'inverse si le fil sort vite tu vas faire quoi reculer la torche ? l’extrémité doit etre au environ de 15mm, la longueur fait aussi un peu varier l'amperage

[charles]

l’extrémité doit etre au environ de 15mm

merci Mitch!
15mm de fil sorti, c'est ça?
du coup, j'ai encore une question:
la correspondance du diametre du fil à utiliser par rapport à l'épaisseur de la piece, et l'intensité?
edit: c'est un procedé à tension constante, et pas l'intensité(difference avec l'electrode enrobée)?

[mitch83]

  15 mm oui c'est ça
après la relation entre diamètre et intensité et tôle, bien sur qu'il y a un lien, c'est tout simple, si tôle fine tu comprendras qu'il faut guère d'intensité, le fil le plus fin possible vu que tu auras pas trop d’ampère,  pour ne pas percer. à l'inverse si tu soudes du 3 mm la tu vas augmenter l’ampérage et mettre un fil plus gros, voir la vitesse augmentée. ceci dit moi avec mon 0.9 je ne change pas de diamètre de fil, juste la vitesse et l’ampérage, après il ne faut pas oublier un autre paramètre c'est la vitesse de l’avancement de la torche,

[charles]

 
edit: sur ce poste, la vitesse d'avance est automatiquement augmentée quand tu augmentes la puissance, classique?

[mitch83]

  tu n'as pas le potard de réglage vitesse 

[charles]

tu n'as pas le potard de réglage vitesse 

si, mais j'ai l'impression que si je règle le deroulement du fil on va dire à vitesse 2, si j'augmente la puissance, le fil se deroule plus vite

[mitch83]

ouais  je ne vois pas pourquoi, tu ne resterais pas maître de la vitesse vu que c'est un des critères de réglage qui a son importance

[charles]

Je confirme:
sans que j'amorce, au même réglage de vitesse de déroulement de fil: 5 par exemple,
réglé à la tension min: ça sort 3 cm à la seconde (par exemple)
réglé à la puissance max: ça sort plus de 6cm à la seconde

[mitch83]

ok mais tu peux quand même réduire ou augmenter,